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service事業内容

our service事業内容について

三谷製作所は金属板金加工を中心に、
幅広い分野の部品づくりに取り組んでおります。

レーザー加工機、タレットパンチプレス機、ベンダー加工機などを用いたステンレス板や鉄板、アルミ板の板材の切断・打抜き・曲げ加工、溶接、表面処理など品質の高い金属板金加工部品の全般を製作しております。

主な業務内容

  • 運ぶ

    運ぶ

  • 切断

    切断

  • 切断

    切断

  • バリ処理

    バリ処理

  • 面取り

    面取り

  • サンダー

    サンダー

  • 曲げ加工

    曲げ加工

  • 曲げ加工

    曲げ加工

  • 溶接

    溶接

  • 溶接

    溶接

  • 検査

    検査

  • CAD事務所

    CAD事務所

  • 事務所

    事務所

  • 事務所

    事務所

営業品目

  • 半導体装置業界部品

    半導体装置業界部品

  • 建築金物部品

    建築金物部品

  • 自動車関連部品

    自動車関連部品

  • 鉄道設備関連部品

    鉄道設備関連部品

  • 船舶機材関連部品

    船舶機材関連部品

  • 化学品工場関連部品

    化学品工場関連部品

  • 食品工場関連部品

    食品工場関連部品

  • 医療機器関連部品

    医療機器関連部品

  • 環境装置関連部品

    環境装置関連部品

  • 住宅設備関連部品

    住宅設備関連部品

  • 公共高速関連

    公共高速関連

  • その他

    その他

production一貫生産体制

熟練した職人の技術と最新鋭の設備でステンレス、アルミ、鉄、チタン、銅等図面展開より切断、曲げ、溶接、表面処理等、一貫製作で直納が可能です。
多様な加工を社内で製作することに「高品質」「短納期」「低コスト」で一個から量産まで対応を実現。
薄物の金属板金加工から厚物の加工まで社内で行っています。
小さな物から大きな物まで、社内一貫性体制を整えております。

  • 01

    展開

  • 02

    板金加工

  • 03

    機械加工

  • 04

    溶接

  • 05

    表面処理

● お客様のメリット

  • 一括発注で工程管理の手間が省けます。
  • 社内一貫生産により製品完成までのスケジュールを圧縮でき短納期が実現できる。
  • 様々な面でコストが最適化でき、結果的に良品質で安価でのご提供が可能になっております。
  • 発注者の時間や手間の削減

    従来、技術的に協力会社様ごとに分けて発注を行っていた案件も現在では社内で一貫生産が可能です。
    発注担当者は、工程ごとの品質マネジメントやコスト管理を行う必要がなくまた、交渉や打ち合わせも当社とのみ行って頂くだけで、時間や手間の面でもメリットがあります。

  • 時間のロスを削減し、
    短納期を実演

    工程間の製品滞留のロスや物流のロスを削減することができます。
    当社では各工程への指示書を作成し各部門での情報共有そして品質マネージメントをスムーズに行っております。
    そのため技術要件および短納期の変更にも迅速にお応えします。

  • コスト削減

    当社では最新省エネルギー対応のレーザー加工機、バリ取り機、ベンダー機械をはじめ機械加工等他20種類以上の設備を保有しており、あらゆる形状の加工でもお客様の求める品質で最適な工程を提案でき、安価な製品を提供します。

一貫生産体制だから可能

当社は長年支えて下さったお客様の声を大切に最善を尽くし続けております。ご要望に応じての供給は、材料ご支給での対応、レーザー加工のみ、曲げ加工のみ、溶接のみ対応とお客様のニーズに合うモノづくりも可能としております。次は、生産工程、製造のながれを参照ください。

flow&quality management製造の流れと品質管理

人に優しい品質を第一に触れてもケガをしない安心、安全な製品づくりに取り組んでおります。
工程内検査において作業者にお客様基準の品質精度を共有し自主検査を実施することにより責任と信頼を充実させています。

製造の流れ
作業内容・対応機器
品質管理

01

受注

1個からでも量産品でも対応可能。
  • 注文書確認
  • 注番/材質/数量/納期

02

データ作成

  • 図面展開
  • Meta CAD/CAM
CAD展開図(寸法チェック)

03

材料

  • 材料ストッカー 棚
  • AMS
  • 目視検査
  • 寸法(現品票と照合)

04

切断・抜き

  • ファイバーレーザー/CO2レーザー/シャーリング/タレパン/コーナーシャー/セットプレス/開先取り
  • 自動切断機/アイアンワーカー/直立ボール盤/ラジアルボール盤
  • 目視検査
  • 寸法(図面照合)
  • ノギス測定
  • スケール測定

05

バリ取り

  • バリ取り機
  • C型フレーム
  • 5×10 対応
  • 目視検査
  • 手触り検査

06

曲げ加工

  • ハイブリッドベンダー
  • 油圧ベンダー
  • 水平ベンダー
  • ロール機
  • 寸法検査(図面照合)
  • 角度測定
  • Rゲージ測定
  • ノギス測定
  • スケール測定
  • 専用治具測定

07

溶接・組立

  • TIG溶接機
  • 半自動溶接機
  • スポット溶接
  • 寸法検査(図面照合)
  • 歪検査
  • 脚長検査

08

表面処理

  • 酸洗い処理
  • ヘアーライン
  • 鏡面仕上げ研磨(協力会社)
  • 目視検査
  • 溶接割れ

09

最終検査工程

10

出荷工程

polished productsバリ取り機、研磨品について

表面処理

大物ワークにも対応しており、均一にバリ取り、
表面の仕上がキレイでお客様のご要望に応じたモノづくりを届けております。

研磨品ではさまざまな大きさ、素材を扱いすべてを手仕事で磨いております。
他社が敬遠するような製品で研磨が難しいとされる品もこれまで長年の経験、素材の肌を知り、「磨き」にこだわり続けてきたノウハウで宝石に負けないぐらいの美しい、キレイな仕上げを目指しております。